簡介
機械加工是常見且包羅萬象的工藝門類，這里所指的機械加工是特指用在表面效果處理上的加工手段，跟《成型工藝篇》中的機械加工有部分交集，需要注意區別。
機械加工種類繁多，傳統的加工手段無外乎車、銑、刨、磨、沖、割、鉆等， 而這類傳統手段大部分逐漸被現代化的精密數控加工中心 CNC 整合迭代。一些新的工藝手段也逐漸豐富。本書篇幅有限，在此不一一列舉，僅摘取設計師在設計實踐活動中涉及頻次比較高的如噴砂、拉絲、拋光、沖壓、滾軋等工藝進行論述。
特點
機械加工的特點可總結為：高速、高效、高精。
對于不同的機加工工藝手段，其各自的特點如下表所示：
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工藝手段
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特點
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噴砂
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可在不同粗糙度之間任意選擇，從而獲得不同粗糙度的工件表面
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拋光
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可降低工件表面粗糙度，得到光滑表面或鏡面光澤
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火花放電
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可加工任何高強、高硬、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工
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拉絲
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不僅可以改變原有的機械紋或者表面的不足，很好的掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷，還具有很好的外觀裝飾效果
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適用材料
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機加工工藝手段
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適用材質
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物理噴砂
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金屬、玻璃、陶瓷
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拋光
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金屬、陶瓷、玻璃
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火花放電
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金屬等導電材料
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拉絲
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金屬、亞克力、PC、PET、玻璃
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噴砂紋
噴砂是一種利用壓縮空氣或水流帶動硬質顆粒對工件表面進行分布式撞擊以達到清潔或實現粗糙度的工藝手段。功能性的目的如除銹、剝離涂層、清潔等在此不展開論述，此處主要討論在外觀工藝上的運用，一般噴砂工藝用于制作啞面 / 霧面 / 砂面。
噴砂可以在包括塑膠、金屬、玻璃、陶瓷等幾乎所有工件表面施工，但大批量生產使用的最多的還是金屬工件的外觀噴砂，特別是不銹鋼和鋁制品。
拉絲紋
拉絲幾乎是最常見的金屬裝飾工藝之一。在金屬特別是不銹鋼、陶瓷和塑膠材料上都能看到拉絲工藝的身影，機械加工。
拉絲一般有物理研磨、CNC 雕刻和激光等方式，加工方法不同實現的效果也有很大差異，成本相應也不同。
滾軋紋
滾軋也叫滾花，是一種相當古老的工藝，使用滾花刀在柱狀金屬工件表面增加直紋或網紋狀的浮雕花紋以增加摩擦力方便操作使用。但隨著大眾審美的需求，該工藝的外觀美感逐漸上升，在某些產品上裝飾功能大于實用功能。
CNC 雕刻紋
CNC 雕刻是使用 CNC 在工件表面進行車削雕刻，產生的拉絲紋和 CD 紋干凈、秩序而規則，本書稱之為程序紋理，除此之外，CNC 雕刻的紋理還可以控制深度產生浮雕效果。
拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。
表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學鏡片模具常采用這種方法。
流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。液體介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。其優勢在于加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1μm。
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